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長軸類零件加工要注意這幾點
長軸類零件加工區別于短軸類，在昆明經開區有客戶在使用時就有錯誤操作導致零件損壞的先例，因此小編就這類情況為大家介紹一下長軸類零件加工時應注意的一些問題：
1.當長軸類零件一端采用三爪自定心卡盤裝夾，另一端使用尖頂頂持時，磨削過程中，由于軸件受熱伸長和磨削時產生的軸向力，會造成頂持力度不均勻，致使軸件產生彎曲變形（圖2-46b），或尖頂頂得不緊時，磨削中又會使工件產生失圓，這時可使用圖2-47所示的彈性尖頂頂持法，在彈簧的作用下，尖頂可給細長軸件一個恰如其份的彈性頂力，這樣，工件在磨削時產生的軸向力和磨削過程中的受熱膨脹伸長，都可通過尖頂在軸向伸縮中消減，避免了彎曲變形，有效地保證了細長軸磨削的直線度。彈簧的壓緊力，可以通過調整螺母來進行調整。
2.大批量磨削細長軸類工件，并且需要調頭兩次磨削時，為了保證中間接刀效果，可采用圖2-48所示改進尾座結構的方法。將磨床尾座原來的尖頂、滑套、手輪等全部拆下來，安裝上圖示的工裝。此工裝的關鍵是尖頂與磨床頭架頭部尖頂中心線重合。這樣先磨好軸件的一半，再調頭磨另一半時，由于工裝中心線重合，所以在兩次磨削接刀處能很好接刀。如果有時兩次磨削在接刀時有輕微偏差，可用磨床扶架來進行調整，也能達到很好的接刀效果。
3.磨削細長軸類工件，磨削用量對磨削質量的影響也很大。為了減小振動，工件的圓周速度u選得較小，一般為u=2~ 8m/min。為減小磨削力，磨削深度選擇較小值，粗磨取ap=0. 01~0.02mm/雙行程，精磨取ap=0.0025~0. 005mm／雙行程，縱向進給量比磨削一般軸類工件也要小一些。在靠近軸的兩端由于支撐剛性好，縱向進給可稍大些，中間縱向進給要慢一些。
4.磨削細長軸，由于砂輪進刀產生的徑向壓力，容易使工件出現兩端小、中間大的現象。小批量加工中，還可采用砂輪上開槽的方法（圖2-49），這樣就可代替前面介紹過的支架。
砂輪開槽情況可以使砂輪與工件接觸面減少，減少了砂輪對軸件的徑向壓力，同時，磨屑也容易隨磨削液沖走，使砂輪不容易粘附和被堵塞，加快了磨削熱的擴散，可有效地防止軸件熱變形。并且，在磨削過程中不容易產生振動。
5.粗磨細長軸時，為了加大砂輪的磨削量，提高加工效率，可采用階梯砂輪磨削法（圖2-51），就是將砂輪修整成圖2-52所示的階梯形狀，它在一次走刀過程中，吃刀總深度可達到0.4~0.5mm，工件表面粗糙度達到Ra1. 6μm~Ra0.8μm。該砂輪分散了磨削熱，減少了工件的熱變形。采用這種磨削方法，應注意以下幾點：
①砂輪階梯的多少，根據工件直徑的大小來決定。軸徑小的工件，砂輪階梯應為8～10級，軸徑大的工件應為6~8級。
②修磨砂輪時，必須保證每級階梯的深度在整個圓周上的均勻性，修整時可利用磨床砂輪進給機構上的刻度來控制。另外，砂輪最外邊的一條階梯，其深度應比其他幾條深一些（圖2-52所示為0.06mm）。
③修整砂輪時，每級階梯的寬度，可依靠磨床臺面的移動來控制。一般是手輪轉半圈剛好是一級階梯的寬度。
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